המהות והיישום של הפוליש
מדוע עלינו לבצע עיבוד משטח על חלקים מכניים?
תהליך טיפול פני השטח יהיה שונה למטרות שונות.
1 שלוש מטרות של עיבוד פני השטח של חלקים מכניים:
1.1 שיטת עיבוד פני השטח לקבלת דיוק חלקים
עבור חלקים עם דרישות תואמות, הדרישות לדיוק (כולל דיוק ממדים, דיוק צורה ואפילו דיוק מיקום) הן בדרך כלל גבוהות יחסית, ודיוק וחספוס פני השטח קשורים.כדי להשיג דיוק, יש להשיג את החספוס המתאים.לדוגמה: דיוק IT6 דורש בדרך כלל את החספוס המקביל Ra0.8.
[אמצעים מכניים נפוצים]:
- סיבוב או כרסום
- משעמם בסדר
- טחינה עדינה
- שְׁחִיקָה
1.2 שיטות עיבוד פני השטח לקבלת תכונות מכניות פני השטח
1.2.1 השגת עמידות בפני שחיקה
[שיטות נפוצות]
- טחינה לאחר התקשות או פחמימה/כיבוי (ניטריד)
- השחזה והברקה לאחר ציפוי כרום קשיח
1.2.2 השגת מצב מתח טוב על פני השטח
[שיטות נפוצות]
- אפנון וטחינה
- טיפול בחום פני השטח וטחינה
- גלגול פני השטח או חיטוי זריקות ואחריו שחיקה עדינה
1.3 שיטות עיבוד להשגת תכונות כימיות על פני השטח
[שיטות נפוצות]
- חיפוי וליטוש
2 טכנולוגיית ליטוש משטח מתכת
2.1 משמעות זהו חלק חשוב מתחום טכנולוגיית השטח וההנדסה, והוא נמצא בשימוש נרחב בתהליכי ייצור תעשייתיים, בעיקר בתעשיית האלקטרוניקה, ציפוי, אילגון ותהליכי טיפול משטחים שונים.
2.2 מדוע פרמטרי פני השטח הראשוניים ופרמטרי ההשפעה שהושגו של חומר העבודה כה חשובים?מכיוון שהם נקודת ההתחלה והמטרה של משימת הליטוש, הקובעת כיצד לבחור את סוג מכונת הליטוש וכן את מספר ראשי ההשחזה, סוג החומר, העלות והיעילות הנדרשת למכונת הליטוש.
2.3 שלבים ומסלולי השחזה והליטוש
ארבעת השלבים הנפוצים שלשְׁחִיקָהוליטוש ] : לפי ערכי החספוס הראשוני והסופי Ra של חומר העבודה, השחזה גסה - שחיקה עדינה - השחזה עדינה - ליטוש.החומרים השוחקים נעים בין גס לעדין.יש לנקות את כלי השחזה וחומר העבודה בכל פעם שהם מוחלפים.
2.3.1 כלי השחזה קשה יותר, אפקט החיתוך והשחול מיקרו גדול יותר, ולגודל ולחספוס יש שינויים ברורים.
2.3.2 ליטוש מכני הוא תהליך חיתוך עדין יותר מאשר השחזה.כלי הליטוש עשוי מחומר רך, שיכול רק להפחית את החספוס אך אינו יכול לשנות את דיוק הגודל והצורה.החספוס יכול להגיע לפחות מ-0.4 מיקרומטר.
2.4 שלושה תתי מושגים של טיפול בגימור משטח: השחזה, ליטוש וגימור
2.4.1 מושג השחזה והברקה מכנית
למרות שגם שחיקה מכנית וגם ליטוש מכני יכולים להפחית את חספוס פני השטח, ישנם גם הבדלים:
- 【ליטוש מכני】: הוא כולל סובלנות ממדים, סובלנות צורה וסובלנות מיקום.זה חייב להבטיח את סבילות המימדים, סובלנות הצורה וסובלנות המיקום של פני הקרקע תוך הפחתת החספוס.
- ליטוש מכני: זה שונה מליטוש.זה רק משפר את גימור פני השטח, אבל לא ניתן להבטיח את הסובלנות בצורה מהימנה.הבהירות שלו גבוהה ובהירה יותר מליטוש.השיטה הנפוצה של ליטוש מכני היא השחזה.
2.4.2 [עיבוד גימור] הוא תהליך השחזה והברקה (בקיצור השחזה והברקה) המתבצע על חומר העבודה לאחר עיבוד דק, ללא הסרה או הסרה בלבד של שכבה דקה מאוד של חומר, כאשר המטרה העיקרית היא הפחתת חספוס פני השטח, הגדלת ברק פני השטח וחיזוק פני השטח שלו.
לדיוק ולחספוס של משטח החלק יש השפעה רבה על חייו ואיכותו.השכבה ההידרדרת שהותיר EDM והמיקרו סדקים שנותרו כתוצאה מהשחזה ישפיעו על חיי השירות של החלקים.
① לתהליך הגימור יש קצבת עיבוד קטנה והוא משמש בעיקר לשיפור איכות פני השטח.כמות קטנה משמשת לשיפור דיוק העיבוד (כגון דיוק ממדי ודיוק צורה), אך לא ניתן להשתמש בה כדי לשפר את דיוק המיקום.
② גימור הוא תהליך של חיתוך מיקרו ושיחול משטח העבודה עם חומרי שוחקים עדינים.המשטח עובר עיבוד אחיד, כוח החיתוך וחום החיתוך קטנים מאוד וניתן לקבל איכות משטח גבוהה מאוד.③ גימור הוא תהליך מיקרו-עיבוד ואינו יכול לתקן פגמים גדולים יותר במשטח.יש לבצע עיבוד עדין לפני העיבוד.
המהות של ליטוש משטחי מתכת היא עיבוד הסרת מיקרו משטח סלקטיבי.
3. שיטות תהליך ליטוש בוגרות כיום: 3.1 ליטוש מכני, 3.2 ליטוש כימי, 3.3 ליטוש אלקטרוליטי, 3.4 ליטוש קולי, 3.5 ליטוש נוזלי, 3.6 ליטוש שחיקה מגנטי,
3.1 ליטוש מכני
ליטוש מכני היא שיטת ליטוש הנשענת על חיתוך ועיוות פלסטי של משטח החומר כדי להסיר את הבליטות המלוטשות לקבלת משטח חלק.
באמצעות טכנולוגיה זו, ליטוש מכני יכול להשיג חספוס פני השטח של Ra0.008μm, שהוא הגבוה ביותר מבין שיטות הליטוש השונות.שיטה זו משמשת לעתים קרובות בתבניות עדשות אופטיות.
3.2 ליטוש כימי
ליטוש כימי הוא לגרום לחלקים הקמורים המיקרוסקופיים של משטח החומר להתמוסס עדיפות במדיום הכימי על פני החלקים הקעורים, כדי לקבל משטח חלק.היתרונות העיקריים של שיטה זו הם בכך שהיא אינה דורשת ציוד מורכב, יכולה ללטש חלקי עבודה בעלי צורות מורכבות, יכולה ללטש חלקי עבודה רבים בו זמנית, ויעילה ביותר.נושא הליבה של ליטוש כימי הוא הכנת נוזל הליטוש.חספוס פני השטח המתקבל על ידי ליטוש כימי הוא בדרך כלל כמה עשרות מיקרומטרים.
3.3 ליטוש אלקטרוליטי
ליטוש אלקטרוליטי, המכונה גם ליטוש אלקטרוכימי, ממיס באופן סלקטיבי בליטות זעירות על פני החומר כדי להפוך את המשטח לחלק.
בהשוואה לליטוש כימי, ניתן לבטל את השפעת התגובה הקתודה וההשפעה טובה יותר.תהליך הליטוש האלקטרוכימי מחולק לשני שלבים:
(1) פילוס מאקרו: המוצרים המומסים מתפזרים לתוך האלקטרוליט, והחספוס הגיאומטרי של פני החומר פוחת, Ra 1μm.
(2) החלקת ברק: קיטוב אנודי: בהירות פני השטח משופרת, Ralμm.
3.4 ליטוש אולטראסוני
את חומר העבודה מניחים בהשעיה שוחקת ומניחים בשדה קולי.החומר השוחק נטחן ומלוטש על משטח העבודה על ידי תנודת הגל האולטראסוני.לעיבוד אולטרסאונד יש כוח מקרוסקופי קטן והוא לא יגרום לעיוות של חומר העבודה, אך קשה לייצר ולהתקין את הכלים.
ניתן לשלב עיבוד אולטראסוני עם שיטות כימיות או אלקטרוכימיות.על בסיס קורוזיה ואלקטרוליזה של תמיסה, רטט קולי מוחל כדי לערבב את התמיסה כדי להפריד את המוצרים המומסים על משטח העבודה ולהפוך את הקורוזיה או האלקטרוליט ליד פני השטח לאחידים;אפקט הקוויטציה של גלים קוליים בנוזל יכול גם לעכב את תהליך הקורוזיה ולהקל על הבהרת פני השטח.
3.5 ליטוש נוזלי
ליטוש נוזלים מסתמך על נוזל זורם במהירות גבוהה ועל החלקיקים השוחקים שהוא נושא כדי להבריש את משטח העבודה כדי להשיג את מטרת הליטוש.
השיטות הנפוצות כוללות: עיבוד סילון שוחקים, עיבוד סילון נוזלי, טחינה דינמית נוזלית וכו'.
3.6 השחזה והברקה מגנטית
השחזה והליטוש המגנטיים משתמשים בחומרים שוחקים מגנטיים ליצירת מברשות שוחקות תחת פעולת שדה מגנטי לטחינת חומר העבודה.
לשיטה זו יעילות עיבוד גבוהה, איכות טובה, שליטה קלה בתנאי העיבוד ותנאי עבודה טובים.עם חומרים שוחקים מתאימים, חספוס פני השטח יכול להגיע ל-Ra0.1μm.
באמצעות מאמר זה, אני מאמין שתהיה לך הבנה טובה יותר של ליטוש.סוגים שונים של מכונות ליטוש יקבעו את ההשפעה, היעילות, העלות ואינדיקטורים אחרים להשגת יעדי ליטוש חלקים שונים.
לאיזה סוג של מכונת פוליש החברה שלכם או הלקוחות שלכם צריכים לא רק להתאים לפי חומר העבודה עצמו, אלא גם לפי דרישת השוק של המשתמש, המצב הפיננסי, הפיתוח העסקי וגורמים נוספים.
כמובן שיש דרך פשוטה ויעילה להתמודד עם זה.אנא התייעץ עם צוות המכירות המוקדמות שלנו כדי לעזור לך.
זמן פרסום: 17 ביוני 2024