מהות ויישום ליטוש
מדוע עלינו לבצע עיבוד פני השטח על חלקים מכניים?
תהליך הטיפול בשטח יהיה שונה למטרות שונות.
1 שלוש מטרות לעיבוד פני השטח של חלקים מכניים:
1.1 שיטת עיבוד פני השטח להשגת דיוק חלקים
עבור חלקים עם דרישות התאמה, הדרישות לדיוק (כולל דיוק ממדי, דיוק צורה ואפילו דיוק מיקום) הם בדרך כלל גבוהים יחסית, ודיוק וחספוס פני השטח קשורים. כדי להשיג דיוק, יש להשיג את החספוס המקביל. לדוגמא: דיוק IT6 בדרך כלל דורש את החספוס המקביל RA0.8.
[אמצעים מכניים נפוצים]:
- מסתובב או טחינה
- משעמם בסדר
- טחינה משובחת
- שְׁחִיקָה
1.2 שיטות עיבוד פני השטח להשגת תכונות מכניות פני השטח
1.2.1 השגת התנגדות בלאי
[שיטות נפוצות]
- טחינה לאחר התקשות או פחמן/מרווה (חנקן)
- טחינה ומלטש לאחר ציפוי כרום קשה
1.2.2 השגת מצב מתח טוב לפני השטח
[שיטות נפוצות]
- אפנון וטחינה
- טיפול בחום פני השטח וטחינה
- גלגול או ירייה משטח ואחריו טחינה עדינה
1.3 שיטות עיבוד להשגת תכונות כימיות פני השטח
[שיטות נפוצות]
- אלקטרוליילציה ומלטש
2 טכנולוגיית ליטוש משטח מתכת
2.1 משמעות זהו חלק חשוב בתחום הטכנולוגיה וההנדסה של פני השטח, והוא נמצא בשימוש נרחב בתהליכי ייצור תעשייתיים, במיוחד בתעשייה האלקטרונית, ציפוי, אנודיזציה ותהליכי טיפול פנימיים שונים.
2.2 מדוע פרמטרי השטח הראשוניים ופרמטרי האפקט שהושגו של חומר העבודה חשובים כל כך?מכיוון שהם נקודות ההתחלה והיעד של משימת הליטוש, הקובעת כיצד לבחור את סוג מכונת הליטוש, כמו גם את מספר ראשי השחיקה, סוג החומר, העלות והיעילות הנדרשים למכונת הליטוש.
2.3 שלבי טחינה ומטיילים
ארבעת השלבים הנפוצים שלשְׁחִיקָהוכןליטוש]: על פי ערכי ה- RA הראשונים והסופיים של חומר העבודה, טחינה גסה - טחינה עדינה - טחינה עדינה - ליטוש. השוחקים נעים בין גס לקנס. יש לנקות את כלי השחיקה ואת חומר העבודה בכל פעם שהם משתנים.

2.3.1 כלי השחיקה קשה יותר, אפקט החיתוך והחליטה של המיקרו גדול יותר, ולגודל והחספוס יש שינויים ברורים.
2.3.2 ליטוש מכני הוא תהליך חיתוך עדין יותר מאשר טחינה. כלי הליטוש עשוי מחומר רך, שיכול רק להפחית את החספוס אך אינו יכול לשנות את הדיוק של הגודל והצורה. החספוס יכול להגיע פחות מ- 0.4 מיקרומטר.
2.4 שלוש תפיסות משנה של טיפול בגימור פני השטח: טחינה, ליטוש וגימור
2.4.1 מושג טחינה ומלטש מכני
למרות שגם טחינה מכנית וגם ליטוש מכני יכולים להפחית את חספוס פני השטח, ישנם גם הבדלים:
- 【ליטוש מכני】: הוא כולל סובלנות ממדית, סובלנות לצורה וסובלנות למיקום. עליו להבטיח את הסובלנות הממדית, סובלנות הצורה וסובלנות המיקום של פני הקרקע תוך הפחתת החספוס.
- ליטוש מכני: זה שונה מלטש. זה רק משפר את גימור פני השטח, אך לא ניתן להבטיח את הסובלנות באופן אמין. בהירותו גבוהה ובהירה יותר מלטש. השיטה הנפוצה של ליטוש מכני היא טחינה.
2.4.2 [עיבוד גימור] הוא תהליך טחינה ומלטש (מקוצר כטחינה ומלטש) המתבצע על חומר העבודה לאחר עיבוד דק, מבלי להסיר או רק להסיר שכבה דקה מאוד של חומר, במטרה העיקרית להפחית את החסוס של פני השטח, להגדיל את השטח והחזקת משטחו.
הדיוק והחספוס של משטח החלק משפיעים מאוד על חייו ואיכותו. השכבה הידרדרת שהותירה על ידי EDM והסדקים המיקרו שהותירו על ידי הטחינה ישפיעו על חיי השירות של החלקים.
① תהליך הגימור בעל קצב עיבוד קטן ומשמש בעיקר לשיפור איכות השטח. כמות קטנה משמשת לשיפור דיוק העיבוד (כגון דיוק ממדי ודיוק הצורה), אך לא ניתן להשתמש בה לשיפור דיוק המיקום.
② גימור הוא תהליך של חיתוך מיקרו והחדרת משטח היצירה עם שוחקים עדינים. המשטח מעובד באופן שווה, כוח החיתוך וחום החיתוך הם קטנים מאוד וניתן להשיג איכות פני שטח גבוהה מאוד. ③ גימור הוא תהליך עיבוד מיקרו ואינו יכול לתקן מומים גדולים יותר על פני השטח. יש לבצע עיבוד עדין לפני העיבוד.
המהות של ליטוש פני מתכת היא עיבוד הסרת מיקרו סלקטיבי לפני השטח.
3. כיום שיטות תהליך ליטוש בוגר: 3.1 ליטוש מכני, 3.2 ליטוש כימי, 3.3 ליטוש אלקטרוליטי, 3.4 ליטוש קולי, 3.5 ליטוש נוזלים, 3.6 ליטוש טחינה מגנטית,
3.1 ליטוש מכני
ליטוש מכני הוא שיטת ליטוש הנשענת על חיתוך ועיוות פלסטי של משטח החומר כדי להסיר את הבליטות המלוטשות כדי להשיג משטח חלק.
באמצעות טכנולוגיה זו, ליטוש מכני יכול להשיג חספוס פני השטח של RA0.008 מיקרומטר, שהוא הגבוה ביותר מבין שיטות ליטוש שונות. שיטה זו משמשת לרוב בתבניות עדשות אופטיות.






3.2 ליטוש כימי
ליטוש כימי הוא להפוך את החלקים הקמורים המיקרוסקופיים של פני השטח לחומר להתמוסס באופן עדיף במדיום הכימי על החלקים העקורים, כדי להשיג משטח חלק. היתרונות העיקריים של שיטה זו הם בכך שהיא אינה דורשת ציוד מורכב, יכולים ללטש יצירות עבודה עם צורות מורכבות, יכול ללטש חלקי עבודה רבים בו זמנית, והוא יעיל ביותר. סוגיית הליבה של ליטוש כימי היא הכנת נוזל הליטוש. חספוס פני השטח המתקבל על ידי ליטוש כימי הוא בדרך כלל מספר עשרות מיקרומטר.



3.3 ליטוש אלקטרוליטי
ליטוש אלקטרוליטי, הידוע גם בשם ליטוש אלקטרוכימי, ממיס באופן סלקטיבי בליטות זעירות על פני החומר כדי להפוך את המשטח לחלק.
בהשוואה ללטש כימי, ניתן לבטל את ההשפעה של תגובת הקתודה וההשפעה טובה יותר. תהליך הליטוש האלקטרוכימי מחולק לשני שלבים:
(1) רמת מקרו: המוצרים המומסים מתפזרים לאלקטרוליט, והחספוס הגיאומטרי של פני החומר פוחת, RA 1 מיקרומטר.
(2) החלקה מבריק: קיטוב אנודי: בהירות פני השטח משופרת, RalLimm.




3.4 ליטוש קולי
חומר העבודה ממוקם במתלה שוחק ומונח בשדה קולי. השחיקה קרקע ומלוטשת על פני השטח על ידי התנודה של הגל הקולי. לעיבוד אולטרה סאוני יש כוח מקרוסקופי קטן ולא יגרום לעיוות של חומר העבודה, אך קשה לייצר את הכלי.
ניתן לשלב שבבי אולטרה סאוניים בשיטות כימיות או אלקטרוכימיות. על בסיס קורוזיה ואלקטרוליזה של תמיסה, מיושם רטט קולי כדי לעורר את הפיתרון כדי להפריד בין המוצרים המומסים על פני השטח של חומר העבודה ולהפוך את הקורוזיה או האלקטרוליט בסמוך למדי השטח; השפעת הקאוויטציה של גלים קוליים בנוזל יכולה גם לעכב את תהליך הקורוזיה ולהקל על התאמת פני השטח.



3.5 ליטוש נוזלים
ליטוש נוזלים מסתמך על נוזל זורם במהירות גבוהה ועל החלקיקים השוחקים שהוא נושא להבריש את פני השטח של חומר העבודה כדי להשיג את מטרת הליטוש.
שיטות נפוצות כוללות: עיבוד סילון שוחק, עיבוד סילון נוזלי, טחינה דינמית נוזלית וכו '.




3.6 טחינה ומלטת מגנטית
טחינה ומלטה מגנטית משתמשת בשחיקה מגנטית כדי ליצור מברשות שוחקות תחת פעולה של שדה מגנטי כדי לטחון את חומר העבודה.
לשיטה זו יעילות עיבוד גבוהה, איכות טובה, שליטה קלה בתנאי העיבוד ותנאי עבודה טובים. עם שוחקים מתאימים, חספוס פני השטח יכול להגיע RA0.1 מיקרומטר.




באמצעות מאמר זה, אני מאמין שתהיה לך הבנה טובה יותר של ליטוש. סוגים שונים של מכונות ליטוש יקבעו את ההשפעה, היעילות, העלות והמדדים האחרים להשגת יעדי ליטוש שונים של חומר עבודה.
איזה סוג של מכונת ליטוש החברה שלך או הלקוחות שלך צריכים לא רק להתאים רק לפי חומר העבודה עצמו, אלא גם על סמך הביקוש לשוק של המשתמש, מצב פיננסי, פיתוח עסקי וגורמים אחרים.
כמובן שיש דרך פשוטה ויעילה להתמודד עם זה. אנא עיין בצוות המכירה שלנו לפני המכירה כדי לעזור לך.
זמן הודעה: יוני -17-2024